సెంటర్ ఫర్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ (సీఎల్పీఎం)

అవలోకనం

ఉపరితల చికిత్స ద్వారా సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పోస్ట్ డ్యామేజ్ తర్వాత కాంపోనెంట్‌ను పునరుద్ధరించడం వలన గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉంటాయి. డై టూల్ కాస్ట్ పార్ట్‌లో 10% ఖర్చవుతుంది. మరమ్మత్తు మరియు పునర్నిర్మాణం అనేది యూనిట్ జీవితకాలం, లభ్యత మరియు లాభదాయకతను పెంచడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సాధారణ పద్ధతులు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడిగా ఏర్పడే సమయంలో, హాట్ వర్క్ టూల్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడిన డైలు తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు గురవుతాయి, ఇవి గణనీయమైన ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక అలసట, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేడి కోతను ప్రవహించే కరిగిన మిశ్రమం నుండి మరియు ఉష్ణ తనిఖీలు, కోత మరియు వంటి ఉపరితల నష్టాలకు దారితీస్తాయి. ప్రధాన ప్రదేశాలలో రసాయన దాడి, సాధనాల సేవా జీవితాన్ని పరిమితం చేయడం లేదా తగ్గించడం. లేజర్ క్లాడింగ్ పాడైపోయిన డైలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు తిరిగి ఉపయోగించేందుకు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది.

అవలోకనం

సవరించిన 9Cr-1Mo (P91) ఉక్కు సూపర్ క్రిటికల్ మరియు అల్ట్రా సూపర్ క్రిటికల్ పవర్ ప్లాంట్ల వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో దాని వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది. P91 స్టీల్‌లోని వెల్డబిలిటీ సమస్యలు, ఫ్యూజన్ జోన్‌లో డెల్టా ఫెర్రైట్ ఏర్పడటం, క్రీప్ లక్షణాలను తగ్గించడం, వెల్డెడ్ కండిషన్‌లో అధిక కాఠిన్యం కారణంగా హైడ్రోజన్ ప్రేరిత పగుళ్లు మరియు హీట్ ఎఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ) నుండి దూరంగా ఉన్న ఇంటర్‌క్రిటికల్ జోన్‌లో టైప్-IV క్రాకింగ్. ) తక్కువ వేడి ఇన్‌పుట్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ద్వారా తొలగించబడుతుందని భావిస్తున్నారు. 180 µm ఫోకల్ స్పాట్ సైజును ఉపయోగించి అధిక బీమ్ నాణ్యత (గాస్సియన్, K>0.96) DC035 స్లాబ్ CO2 లేజర్‌ని ఉపయోగించి 6 mm మందపాటి P91 స్టీల్ ప్లేట్‌లపై వర్తించినప్పుడు తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్ టెక్నిక్‌ని ఆటోజెనస్ లేజర్ వెల్డింగ్ చేయడం పైన పేర్కొన్న సవాళ్లను విజయవంతంగా పరిష్కరించగలదు.

కీ ఫీచర్లు

• వెల్డ్స్ వేడి మరియు చల్లని పగుళ్లు రెండింటి నుండి ఉచితం మరియు డెల్టా ఫెర్రైట్ లేని ఫ్యూజన్ జోన్ మరియు ఇంటర్‌క్రిటికల్ సాఫ్ట్ జోన్ లేదు.
• వెల్డ్స్ 100 % జాయింట్ ఎఫిషియెన్సీని కలిగి ఉంటాయి, టెన్సిల్ టెస్టింగ్‌లో వెల్డ్‌కు దూరంగా వైఫల్యం చెందుతుంది మరియు వెల్డ్స్ తగినంత బెండ్ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• పవర్ ప్లాంట్
• అణు పరిశ్రమ

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పనితీరు మరియు స్థిరత్వం కూపన్ స్థాయిలో ధృవీకరించబడతాయి

లేజర్ వెల్డ్ మాక్రోగ్రాఫ్-P91 స్టీల్

బెండ్ పరీక్ష తర్వాత లేజర్ వెల్డెడ్ 9Cr1Mo ప్లేట్లు

ప్రధాన పేటెంట్లు / ప్రచురణలు

ప్రధాన ప్రచురణలు

1. B. షణ్ముగరాజన్, G. పద్మనాభం, హేమంత్ కుమార్, SK ఆల్బర్ట్ మరియు AK భాదురి, “మాడిఫైడ్ 9Cr-1Mo (P91) స్టీల్స్‌పై ఆటోజెనస్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరిశోధనలు”, సైన్స్ & టెక్నాలజీ ఆఫ్ వెల్డింగ్ అండ్ జాయినింగ్, Vol.6, No.6, 2011, p528

అవలోకనం

భారీ ఇంజనీరింగ్ పరిశ్రమలు టర్బో షాఫ్ట్ వంటి వివిధ పెద్ద మరియు ఖరీదైన భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక క్లిష్టమైన ప్రదేశంలో స్థానికీకరించిన దుస్తులు లేదా ఇతర నష్టం మొత్తం భాగాన్ని స్క్రాప్ చేయడానికి దారి తీస్తుంది. టర్బో షాఫ్ట్ అనేది బేరింగ్ సీటు ప్రాంతంలో ధరించే అటువంటి భాగం. లేజర్ క్లాడ్ డిపాజిషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి దెబ్బతిన్న పొరను తొలగించి, కొత్త క్లాడ్ లేయర్‌ను పునర్నిర్మించడం ద్వారా పునర్నిర్మాణం జరిగింది. కోబాల్ట్ ఆధారిత పౌడర్ ధరించే లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు పునరుద్ధరించిన భాగం యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి పునరుద్ధరణ కోసం ఎంపిక చేయబడింది. సీటింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఆకృతి అంతటా 1.8 mm మందంతో లోపం లేని పూత క్రింది లక్షణాలతో డయోడ్ లేజర్ క్లాడింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది:

కీ ఫీచర్లు

• అతితక్కువ సచ్ఛిద్రత  
• నియంత్రిత ఉష్ణ ఇన్పుట్  
• కనిష్ట వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం  
• ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత ప్రక్రియ  
• వక్రీకరణ లేదు

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• టర్బో షాఫ్ట్లు  
• ఆవిరి టర్బైన్ మరియు గ్యాస్ టర్బైన్లు

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పునర్నిర్మించిన షాఫ్ట్ తుది వినియోగదారుచే ఉపయోగించబడింది మరియు అద్భుతమైన పనితీరును ప్రదర్శించింది

మరమ్మత్తు ప్రక్రియ

పూత పూసిన ఉపరితలం & పూర్తి గ్రైండ్ చేసిన ఉపరితలం

అవలోకనం

పవర్ ప్లాంట్‌లలో, బొగ్గు నాజిల్ చిట్కాలు, బాయిలర్ ట్యూబ్‌లు, బర్నర్ స్ప్రెడర్‌లు మొదలైన వివిధ భాగాల క్షీణత, వివిధ రకాల దుస్తులు, కోత మరియు తుప్పు కారణంగా, నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ల సమయంలో వాటి భర్తీకి దారితీసే ఒక సాధారణ సమస్య. ఇటువంటి ట్రైబోలాజికల్ వ్యవస్థలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత దూకుడు వాతావరణంలో పని చేస్తాయి, జీవిత మెరుగుదల కోసం తగిన ఉపరితల సవరణ పరిష్కారాలు అవసరం. లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎరోషన్ తుప్పు నిరోధకత పూత అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంప్రదాయిక వెల్డ్ ఓవర్‌లే ప్రక్రియతో పోలిస్తే మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ పూత అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత కోత నిరోధకతను ప్రదర్శించింది. వాస్తవ విద్యుత్ ప్లాంట్‌లోని ఫీల్డ్ ట్రయల్ 15 నెలల సేవ తర్వాత అతితక్కువ దుస్తులు ధరించింది. పూత బాయిలర్ భాగాల సేవ జీవితాన్ని ఇప్పటికే ఉన్న జీవితానికి రెట్టింపు చేయడానికి పొడిగించగలదు.

అవలోకనం

బూడిద కాస్ట్ ఇనుము డైస్, గేర్లు, లింక్‌లు, సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్, క్లచ్ ప్లేట్ మొదలైన భాగాలను తయారు చేయడానికి గాజు అచ్చు పరిశ్రమలు మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కనుగొంటుంది. చాలా సార్లు, తారాగణం భాగం పరిమాణం పెద్దది మరియు చిన్నదిగా ఉంటుంది. దుస్తులు మొత్తం భాగం స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీస్తుంది. గ్రాఫైట్ రేకుల రూపంలో ఉచిత కార్బన్ ఉండటం వలన తారాగణం ఇనుము యొక్క మరమ్మత్తు చాలా సవాలుగా ఉంది, ఇది నిక్షేపణ సమయంలో COx వాయువులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఈ వాయువులు నిక్షేపణ ప్రక్రియలో చిక్కుకుపోతాయి, ఫలితంగా సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది. ట్రాన్స్‌వర్స్ క్రాకింగ్ అనేది మరమ్మత్తులో మరొక నిరోధకం, ఇది గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే వేడి ప్రభావం జోన్ ఏర్పడటానికి సంబంధించిన ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఒత్తిళ్ల కారణంగా సంభవిస్తుంది. కనిష్ట మరియు నియంత్రిత శక్తి ఇన్‌పుట్ వంటి దాని ప్రయోజనాల కారణంగా లేజర్ క్లాడింగ్ వేడి ప్రభావిత జోన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు COx వాయువుల ఏర్పాటును తగ్గిస్తుంది. ముందస్తు తాపనతో లేదా లేకుండా మరమ్మతు పరిష్కారాలు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

కీ ఫీచర్లు

• అతితక్కువ సచ్ఛిద్రత  
• క్రాక్ ఉచిత నిక్షేపణ  
• వక్రీకరణ లేదు  
• కనిష్ట వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• గ్లాస్ మోల్డ్ డైస్  
• సిలిండర్ హెడ్స్
• కామ్ షాఫ్ట్స్
• గేర్ బాక్స్‌లు
• భారీ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు మరియు యంత్ర పడకలు

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పనితీరు మరియు స్థిరత్వం ప్రయోగశాల స్థాయిలో ధృవీకరించబడతాయి
• నమూనాలు రూపొందించబడ్డాయి
• క్షేత్రస్థాయిలో పరీక్షలు జరుగుతున్నాయి

మరమ్మత్తు ప్రాంతం

లేజర్ ధరించిన మరమ్మత్తు బూడిద తారాగణం ఇనుము యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం ప్రొఫైల్

అవలోకనం

హెమ్మింగ్ పడకలు లేదా ఫార్మింగ్ డైస్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఏర్పడటానికి ఉపయోగించే అంచులు అధిక దుస్తులు ధరిస్తారు మరియు మంచం యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి గట్టిపడటం అవసరం. లేజర్ గట్టిపడటం శక్తి ఇన్‌పుట్‌పై అద్భుతమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది, తారాగణం ఇనుము కరగకుండా గట్టిపడుతుంది. ARCI వద్ద అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ 3D ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు అదనపు నియంత్రణను అందిస్తుంది అలాగే ఉపరితల ముగింపులో అతితక్కువ మార్పు ఏదైనా పోస్ట్ గట్టిపడే మ్యాచింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

కీ ఫీచర్లు

• సెలెక్టివ్ మరియు స్థానికీకరించిన గట్టిపడే ప్రక్రియ
• శీతలకరణి లేదా చల్లార్చే మాధ్యమం అవసరం లేదు
• ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రాంతం అంతటా ఏకరీతి గట్టిపడిన పొర
• ఉపరితల కరుకుదనంలో అతితక్కువ మార్పు
• గట్టిపడిన ప్రాంతంలో సంపీడన ఒత్తిళ్లు
• ఆటోమేషన్ సాధ్యం, మానవ లోపాలు లేవు
• కేస్ డెప్త్ 0.8 - 1.2 మిమీ బెడ్ అంతటా ~55HRc ఏకరీతి కాఠిన్యంతో మెటీరియల్ (GGG70L నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్)

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• తారాగణం ఇనుము మరియు స్టీల్స్‌తో చేసిన హెమ్మింగ్ బెడ్‌లు మరియు ఫార్మింగ్ డైస్

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• లేజర్ గట్టిపడిన హెమ్మింగ్ బెడ్‌లు జ్వాల గట్టిపడిన పడకలతో పోలిస్తే అద్భుతమైన పనితీరుతో తుది వినియోగదారు ఉపయోగించారు

హెమ్మింగ్ బెడ్

లేజర్ గట్టిపడిన హెమ్మింగ్ బెడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ కాఠిన్యం ప్రొఫైల్ (మెటీరియల్: నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ GGG70L)

అవలోకనం

ప్రతిపాదిత AUSC బాయిలర్ చాలా ఎక్కువ వాల్యూమ్‌లో IN617 మరియు IN625 భాగాలు / భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు అధిక బలం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా కష్టతరమైన-మెషిన్ పదార్థాలుగా పిలువబడతాయి, ఇవి కట్టింగ్ శక్తులు మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తాయి, ఇది చిన్న సాధన జీవితానికి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, ఈ భాగాల మ్యాచింగ్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ అసిస్టెడ్ మ్యాచింగ్ (LAM), అంజీర్‌లో చిత్రీకరించిన విధంగా వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించకుండా లేదా సబ్‌లిమేషన్ చేయకుండా, మెటీరియల్ తొలగింపుకు ముందు పదార్థం స్థానికంగా వేడి చేయబడి, లేజర్ మూలం ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది. ఇది యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను మరింత సులభంగా మరియు తక్కువ యంత్ర శక్తి వినియోగంతో మెషిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

కీ ఫీచర్లు

• వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క మృదుత్వం
• సాధన బలగాలలో తగ్గింపు
• మెరుగైన ముగింపు
• దిగువ సాధనం దుస్తులు

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• హార్డ్ టు మెషిన్ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన భాగం
• Ni ఆధారిత సూపర్ మిశ్రమాలు, Ti-ఆధారిత మిశ్రమాలు, సిరామిక్స్

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పనితీరు మరియు స్థిరత్వం ప్రయోగశాల స్థాయిలో ధృవీకరించబడతాయి
• స్కేల్-అప్ మరియు ప్రోటోటైప్ మాడ్యూల్ ఫాబ్రికేషన్ జరుగుతోంది (ఏరియల్ నారో 10 pt - ఒక లైన్ యొక్క 3 బుల్లెట్ పాయింట్‌లకు మించకూడదు)

లేజర్ అసిస్టెడ్ మ్యాచింగ్ సెటప్

అవలోకనం

క్రాంక్ షాఫ్ట్ అనేది ఆటోమోటివ్ ఇంజన్‌లోని కీలకమైన భాగాలలో ఒకటి, సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడినది, కాంటాక్ట్ ఏరియాలలో (బేరింగ్స్ కాంటాక్ట్ రీజియన్ మరియు పిన్ ఏరియా వద్ద) మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరం మరియు అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ ఉంటుంది. లేజర్ ఉపరితల పరివర్తన గట్టిపడే ప్రక్రియ పోస్ట్-ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తొలగించడంతో అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది, ఏ భాగాన్ని వక్రీకరించడం లేదు మరియు ఏదైనా పరిమాణానికి సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. శక్తి ఇన్‌పుట్‌పై అద్భుతమైన నియంత్రణ భాగం అంతటా ఏకరీతి గట్టిపడిన పొరకు దారి తీస్తుంది. En18D మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక ద్విచక్ర వాహనం ఎయిర్-కంప్రెసర్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ విజయవంతమైంది; ly లేజర్ గట్టిపడింది మరియు ఫీల్డ్ ట్రయల్ చేయబడింది. దాదాపు 300 μm యొక్క ఏకరీతి కేస్ లోతుతో 500 - 650 HV పరిధిలో కాఠిన్యం సాధించబడింది. చికిత్స చేసిన లేయర్‌లో నికర అవశేష ఒత్తిడి ~ -310 MPa, 2-3% ఆస్టెనైట్ నిలుపుకుంది.

కీ ఫీచర్లు

• సెలెక్టివ్ మరియు స్థానికీకరించిన గట్టిపడే ప్రక్రియ
• శీతలకరణి లేదా చల్లార్చే మాధ్యమం అవసరం లేదు
• ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రాంతం అంతటా ఏకరీతి గట్టిపడిన పొర
• ఉపరితల కరుకుదనంలో అతితక్కువ మార్పు
• గట్టిపడిన ప్రాంతంలో సంపీడన ఒత్తిళ్లు
• ఆటోమేషన్ సాధ్యం

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• క్రాంక్ షాఫ్ట్
• కామ్ షాఫ్ట్‌లు
• గేర్లు

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• ఫీల్డ్ ట్రయల్స్‌లో లేజర్ గట్టిపడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు 30% ఎక్కువ జీవితాన్ని చూపించాయి

లేజర్ గట్టిపడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు

లేజర్ గట్టిపడిన ప్రాంతం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ మైక్రోగ్రాఫ్

ప్రధాన పేటెంట్లు / ప్రచురణలు

ప్రధాన ప్రచురణలు

• క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల లేజర్ ఉపరితల గట్టిపడటం, SAE 2009-28-0053

అవలోకనం

హై టెన్సైల్ స్టీల్స్‌ను సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎనర్జీ మరియు జనరల్ ఇంజినీరింగ్ రంగాలలో వివిధ పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్స్ షాఫ్ట్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు ప్రొపెల్లర్ షాఫ్ట్‌లు మరియు రోటర్లు, షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్ మొదలైన భారీ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి భాగాలు ధరించడం వల్ల ఆపరేషన్ సమయంలో పాడవుతాయి. సంప్రదింపు ప్రాంతాలలో మరియు లేజర్ క్లాడింగ్‌ని ఉపయోగించి అటువంటి భాగాలను పునరుద్ధరించడం వలన భర్తీ ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. అలాగే, పర్యావరణ సమస్యలను ఎదుర్కోవడంలో పునరుద్ధరణ సాంకేతికత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో ముఖాలు ధరించే అటువంటి భాగాలలో ఒకదాని కోసం లేజర్ క్లాడింగ్‌ని ఉపయోగించి పునరుద్ధరణ సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది. కాంపోనెంట్‌లో డైమెన్షనల్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చరల్ వైవిధ్యాన్ని సృష్టించకుండా క్లాడ్ మరియు HAZ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సజాతీయంగా మార్చగల పోస్ట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అభివృద్ధి చేయబడింది. మైక్రోస్ట్రక్చరల్, మెకానికల్, మరియు వేర్ లక్షణాలు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సమానంగా కనుగొనబడ్డాయి. కాంపోనెంట్ అనుకరణ ఫీల్డ్ ట్రయల్‌ని విజయవంతంగా పూర్తి చేసింది

కీ ఫీచర్లు

• అతితక్కువ సచ్ఛిద్రత
• నియంత్రిత ఉష్ణ ఇన్పుట్
• కనిష్ట వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం
• ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత ప్రక్రియ
• మెరుగైన లక్షణాల కోసం ప్రత్యేక పోస్ట్ వేడి చికిత్స

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• హెలికాప్టర్ల పినియన్ హౌసింగ్
• అధిక తన్యత స్టీల్స్తో తయారు చేయబడిన భాగాలు

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

ప్రధాన పేటెంట్లు / ప్రచురణలు

ప్రధాన పేటెంట్లు*

• పేటెంట్ దాఖలు చేయబడింది

అవలోకనం

AISI H13 టూల్ స్టీల్ మంచి థర్మో-ఫెటీగ్ బలంతో అద్భుతమైన హాట్ వర్కింగ్ ప్రాపర్టీ కారణంగా అచ్చు మరియు డై టూల్స్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే బహుముఖ పదార్థం. AISI H13 మిశ్రమం యొక్క సంకలిత తయారీ అనేది కన్ఫార్మల్ కూలింగ్ ఛానెల్‌లతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌ల అవకాశంతో అత్యంత సమర్థవంతమైన టూలింగ్ అప్లికేషన్‌కు దారి తీస్తుంది. AISI H13 కార్బైడ్ అవక్షేపాలతో గట్టిపడే మిశ్రమంగా ఉండటం వలన AM ప్రక్రియలో చేరి వేగవంతమైన ఘనీభవనానికి సున్నితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, AM తయారు చేయబడిన భాగంలో కావలసిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సాధించడానికి పోస్ట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహించబడింది. AISI H13 టూల్ స్టీల్ యొక్క సంకలిత తయారీపై అభివృద్ధి చెందిన పరిజ్ఞానంతో, పారిశ్రామిక భాగస్వామితో ఒక కేస్ స్టడీ ఎంపిక చేయబడింది మరియు నిజ-సమయ పరిస్థితుల్లో సంకలితంగా తయారు చేయబడిన సాధనాన్ని పరీక్షించడం జరిగింది.

కీ ఫీచర్లు

• రెండు షాట్‌ల మధ్య సాధించబడిన డై ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గింపు: ఒకవేళ అధ్యయనం చేసినట్లయితే కోర్ పిన్ డై ఉష్ణోగ్రతలో 15 నుండి 20% తగ్గింపును నమోదు చేసింది.
• తగ్గించబడిన మరియు ఆలస్యం చేయబడిన టంకం ప్రభావం: కన్ఫార్మల్ కూలింగ్ ఛానెల్‌తో కోర్‌పిన్ యొక్క టంకం ప్రవర్తన మెరుగుపడింది. ఉపరితల సచ్ఛిద్రత పరిమాణం మరియు సంఖ్యలలో తగ్గింది
• తిరస్కరణల సంఖ్యను తగ్గించడం: ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల మరియు భాగానికి తగ్గిన ధర.
• తగ్గిన కాస్టింగ్ సైకిల్ సమయం: సైకిల్ సమయం స్వల్పంగా తగ్గిందని, దీని ఫలితంగా ఉత్పాదకత పెరుగుతుందని నిర్ధారించబడింది.
• సాధనం సేవ జీవితం: సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా కోర్ పిన్ యొక్క సేవా జీవితం కూడా కన్ఫార్మల్ కూలింగ్ ఛానెల్ లేని కోర్ పిన్‌తో పోలిస్తే పెరిగింది.

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ సాధనాలు
• అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రూషన్ సాధనాలు
• హాట్ ఫోర్జింగ్ టూల్స్
• హాట్ ఫార్మింగ్ మరియు పంచింగ్ టూల్స్

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• నిజ-సమయ పరిస్థితులపై కన్ఫార్మల్ ఛానెల్‌లతో AM బిల్ట్ PDC సాధనాల పరీక్ష విజయవంతంగా పూర్తయింది (కేస్ స్టడీ)

అవలోకనం

ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని పెంచడం ద్వారా సాంప్రదాయ శిలాజ విద్యుత్ ప్లాంట్ల సామర్థ్యాన్ని పెంచే పరిశోధన ప్రపంచవ్యాప్తంగా కొనసాగుతోంది. CO2 ఉద్గారాలను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఇటీవల సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అదనపు ప్రోత్సాహకాన్ని అందించింది. పై లక్ష్యాలను సాధించడంలో ప్రధాన ఎనేబుల్ టెక్నాలజీ బలమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాల అభివృద్ధి. 760oC, 35Mpa ఆవిరితో పనిచేయగల అధునాతన అల్ట్రా-సూపర్‌క్రిటికల్ (AUSC) బాయిలర్‌ల కోసం సాలిడ్ సొల్యూషన్ మరియు కార్బైడ్ పటిష్టమైన నికెల్ ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్‌లు అభ్యర్థి పదార్థాలుగా గుర్తించబడ్డాయి. లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అనేది ఈ మిశ్రమాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన సంభావ్య ఫ్యూజన్ చేరే సాంకేతికతలలో ఒకటి. లేజర్ యొక్క లోతైన వ్యాప్తి సామర్ధ్యం మరియు ఆర్క్ ప్రక్రియ యొక్క అంచు బ్రిడ్జిబిలిటీ ఆమోదయోగ్యమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో అధిక వేగంతో లోపం లేని జాయింట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

కీ ఫీచర్లు

• కూపన్ స్థాయిలో 10mm మందపాటి ప్లేట్లు మరియు ట్యూబ్‌ల లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డబిలిటీని ప్రదర్శించారు.
• కనిష్ట HAZ ద్రవీకరణతో లోపం లేని హైబ్రిడ్ వెల్డ్స్.
• 100% ఉమ్మడి సామర్థ్యం.

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• విద్యుత్ రంగం
• ఏరోస్పేస్
• న్యూక్లియర్

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పనితీరు మరియు స్థిరత్వం కూపన్ స్థాయిలో ధృవీకరించబడతాయి

సింగిల్ పాస్ లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డ్ క్రాస్-సెక్షన్

ట్యూబ్స్ యొక్క లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క సెటప్

అవలోకనం

టైటానియం యొక్క అధిక రియాక్టివిటీ కారణంగా, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఇది ఆక్సిజన్, హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్ మొదలైన చాలా వాతావరణ మూలకాలతో బలంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు తక్షణమే పెళుసుగా మారుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు విస్తృతమైన షీల్డింగ్ ఏర్పాట్లు అవసరం మరియు తరచుగా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఇది వాక్యూమ్‌లో జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన షీల్డింగ్ అమరికతో లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది టెక్నో-వాణిజ్యపరంగా సాధ్యమయ్యే జాయినింగ్ టెక్నిక్ అని నిరూపించబడింది.

కీ ఫీచర్లు

• స్థానికీకరించిన జడ వాయువు షీల్డింగ్ ఏర్పాటు.
• 100% ఉమ్మడి సామర్థ్యంతో 4mm మందపాటి షీట్‌లపై స్క్వేర్ మరియు లిప్ జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో తయారు చేయబడిన వెల్డెడ్ జాయింట్.

సంభావ్య అప్లికేషన్లు

• ఏరోస్పేస్ •
• రసాయన పరిశ్రమ
• వైద్య పరిశ్రమ

మేధో సంపత్తి అభివృద్ధి సూచికలు (IPDI)

• పనితీరు మరియు స్థిరత్వం కూపన్ స్థాయిలో ధృవీకరించబడతాయి

లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం షీల్డింగ్ ఏర్పాట్లు

లేజర్ వెల్డెడ్ Ti6Al4V ప్లేట్లు