సంశ్లేషణ మరియు కల్పన
యాక్టివ్ కంబషన్ హై వెలాసిటీ ఎయిర్ ఫ్యూయల్ (HVAF)
ప్రత్యేక వివరాలు
- 200 కిలోవాట్ల దహన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగల సామర్ధ్యం, విస్తృత శ్రేణి సిర్మత్, అల్లాయ్ మరియు మెటల్ పౌడర్లను పిచికారీ చేయడానికి
- అధిక కణ పరిమాణం కలిగిన పౌడర్లను నిక్షిప్తం చేయడం కొరకు పిచికారీ చేసే వేరియబుల్ పద్ధతి
- అంతర్గత జ్యామితి పూత సామర్థ్యం
- కార్బైడ్ పూతలు మరియు పలుచని రాపిడి నిరోధక పూతలను పిచికారీ చేయడానికి ప్రత్యేక ఫ్లాష్ లైట్
- ఆరు-యాక్సిస్ రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్
ఒక ఖాతా:
యాక్టివ్ కంబషన్ హై-వెలాసిటీ ఎయిర్ ఫ్యూయల్ (HVAF) స్ప్రే అధిక వేగ వాయు ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు ఎల్ పిజి ఇంధన కలయికను ఉపయోగిస్తుంది. అధిక గతిజ శక్తి యొక్క ఆప్టిమైజ్డ్ కలయిక - ఆదర్శ ఉష్ణ ఇన్పుట్ పూర్తిగా దట్టమైన, లోపం లేని, చెక్కుచెదరని దశలు మరియు అధిక అంటుకునే బలంతో సహా అద్భుతమైన సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలతో పూతల నిక్షేపణను అనుమతిస్తుంది. CR3C2-NiCr ఆధారిత పూతల కొరకు గంటకు 35 kgలకు చేరుకోవడానికి పోటీపడే థర్మల్ స్ప్రే టెక్నిక్ ల మధ్య అసాధారణ సామర్థ్యాలను దాని అత్యధిక ఉత్పాదకత ద్వారా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియలో ప్రీ-మిక్స్డ్ ఎయిర్-ఫ్యూయల్ మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిరామిక్ ఇన్సర్ట్ ద్వారా దహన ఛాంబర్లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఇది మొదట స్పార్క్ ప్లగ్తో మండించబడుతుంది. దహనం కొనసాగుతున్నప్పుడు, దహన గది ప్రవేశద్వారం వద్ద సిరామిక్ చొప్పింపు మిశ్రమం యొక్క ఆటో-ఇగ్నీషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడెక్కుతుంది మరియు ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన దహనాన్ని ("క్రియాశీల దహనం" అని కూడా పిలుస్తారు) ప్రారంభించడానికి స్పార్క్ ప్లగ్ పాత్రను తీసుకుంటుంది. HVAF సమయంలో జ్వాల ఉష్ణోగ్రత HVOF కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ఆక్సీ-ఫ్యూయల్ మిశ్రమానికి బదులుగా గాలి-ఇంధన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తక్కువ ఉష్ణ క్షీణతతో ఉష్ణపరంగా సున్నితమైన పదార్థాలను పూయడానికి HVAFను అనుమతిస్తుంది. వివిధ నాళాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వాయు చలనశీలత యొక్క నియంత్రణ కణ వేగాల పరిధిలో ఉంటుంది, ఇది అధిక జిగురు, గట్టి, ఆక్సైడ్ మరియు రంధ్ర రహిత పూతలకు అనువదిస్తుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
పటం 1 HVAF స్ప్రే సిస్టమ్ యొక్క రేఖాచిత్రం
ఆటోమేటిక్ పోర్టబుల్ కోల్డ్ స్ప్రే యూనిట్
మోడల్ మరియు తయారీ
దేశీయంగా అభివృద్ధి చెందింది.
ఒక ఖాతా
కోల్డ్ స్ప్రే గన్ కు కనెక్ట్ చేయబడిన పోర్టబుల్ పిఎల్ సి ఆధారిత ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ అన్ని నియంత్రణలతో పూతను ఒకే చోట డిపాజిట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పోర్టబిలిటీ ఆప్షన్ ఆన్సైట్ అప్లికేషన్ల కోసం పూతలను అత్యంత సులభంగా సమర్పించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీన్ని దేశీయంగా ఏఆర్ సీఐ అభివృద్ధి చేసింది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
ఆటోమేటిక్ పోర్టబుల్ కోల్డ్ స్ప్రే యూనిట్
ఆక్సియల్ సస్పెన్షన్ ప్లాస్మా స్ప్రే (ఎఎస్పిఎస్)
ప్రత్యేక వివరాలు
- సిరామిక్, సెరామేట్, అల్లాయ్, మెటల్ పౌడర్ మరియు ఫైన్ పార్టికల్ సస్పెన్షన్ యొక్క విస్తృతంగా పిచికారీ చేయడానికి 150 కిలోవాట్ల వరకు అధిక శక్తి ప్లాస్మా బలం
- ప్లాస్మా జెట్లు: ఆర్గాన్, నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్ ఉపయోగించి మూడు వరకు కన్వర్జెన్స్ మోడ్
- ప్లాస్మా ప్రవాహంతో ఆక్సియల్ ఫీడ్ స్టాక్ ఇంజెక్షన్
- డ్యూయల్ ఫీడ్ ఆక్సియల్ ప్లాస్మా స్ప్రే టార్చ్ స్ప్రే పౌడర్ మరియు సస్పెన్షన్ కొరకు కాన్ఫిగర్ చేయబడింది
- ఆరు-యాక్సిస్ రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్
ఒక ఖాతా:
హై ఎనర్జీ ఆక్సియల్ ప్లాస్మా స్ప్రే టెక్నాలజీ పౌడర్, మైక్రోస్కోపిక్ పార్టికల్ సస్పెన్షన్ స్ప్రే చేయగలదు. సాంప్రదాయ రేడియల్ ఇంజెక్షన్ ప్లాస్మా స్ప్రే వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, ఆక్సియల్ ఇంజెక్ట్ చేసిన పౌడర్ కణాలు ప్లాస్మా ఫ్లూమ్లతో ప్రయాణించేటప్పుడు మెరుగైన వేగం మరియు ఎక్కువ ఉష్ణ బదిలీని సాధిస్తాయి. అందువల్ల, ఆక్సియల్ ప్లాస్మా పెర్ఫ్యూషన్ పూతలు మంచి నిక్షేపణ రేటు మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో, దట్టమైన, పోరస్ మరియు పగుళ్ల లక్షణాలతో సూక్ష్మ నిర్మాణానికి ఇంజనీరింగ్ అవకాశాలను అందిస్తాయి.
మైక్రో-స్ట్రక్చర్డ్ పూతలు మైక్రాన్ పరిమాణ పూతల కంటే మంచి లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఫ్లూయిడైజ్డ్ పౌడర్ ఫీడింగ్ అమరిక సూక్ష్మ కణాలను ఇంజెక్ట్ చేయలేకపోతుంది, ఇది సస్పెన్షన్ లేదా ద్రావణ పూర్వగామి ఆధారిత పిచికారీగా ద్రవ-ఆధారిత ఆహారాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. రేడియల్ ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థలతో కష్టంగా ఉండే సూక్ష్మ కణ సస్పెన్షన్లను సమర్థవంతంగా పిచికారీ చేయడం ద్వారా అక్షీయ ప్లాస్మా పెర్ఫ్యూషన్ యొక్క అదనపు సామర్థ్యాలను గ్రహించవచ్చు. ఆక్సియల్ సస్పెన్షన్ ప్లాస్మా స్ప్రే (ఎఎస్పిఎస్) అనేది నీరు లేదా ఇథనాల్ వంటి తగిన ద్రావకంలో వేలాడదీసిన సన్నని పరిమాణ పొడి కణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా అభివృద్ధి చెందుతున్న కోటింగ్ టెక్నిక్ మరియు కావలసిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి ప్లాస్మా మంటలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఆక్సియల్ సస్పెన్షన్ ప్లాస్మా స్ప్రే యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు,
- తగిన సూక్ష్మ నిర్మాణం - దట్టమైన, రంధ్రం, స్తంభం, నిలువుగా చిరిగిన, ఈకలతో
- అధిక స్ప్రే రేటు
- సాంప్రదాయ థర్మల్ స్ప్రేలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా సన్నని పూత సాధ్యమే
- మెరుగైన ఉపరితల ఫినిషింగ్
- విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు - సెర్మెట్లు, సిరామిక్స్, లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు
ఆక్సియల్ ప్లాస్మా స్ప్రే టెక్నాలజీతో ప్రధాన అనువర్తన ప్రాంతాలలో ఉష్ణ అవరోధం, డైఎలెక్ట్రిక్, ఇన్సులేషన్, అరుగుదల, తుప్పు నిరోధకత మరియు పునరుద్ధరణ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ASPS ద్వారా వర్తించే YSZ ఆధారిత థర్మల్ బారియర్ కోటింగ్ లు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు ఆ EBPVD ప్రక్రియకు సమానమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, వీటిని గ్యాస్ టర్బైన్ కాంపోనెంట్ ల్లో ఖర్చుతో కూడుకున్న థర్మల్ బారియర్ కోటింగ్ ల కొరకు సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
అంజూర పండు. 1. ఆక్సియల్ ప్లాస్మా స్ప్రే పనిచేస్తుంది
కాథోడిక్ ఆర్క్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (సిఎపివిడి)
మోడల్ మరియు తయారీ
p300, प्लैटिट
ఒక ఖాతా
కాథోడిక్ ఆర్క్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (సిఎపివిడి) అనేది ఏదైనా పదార్థం యొక్క చాలా సన్నని (~5 నానోమీటర్లు) నుండి అత్యంత మందమైన చిత్రాల (~50 మైక్రాన్లు) అభివృద్ధికి ప్రసిద్ధ సన్నని ఫిల్మ్ నిక్షేపణ సాంకేతికత. ఎఆర్ సిఐలోని సిఎపివిడి వ్యవస్థ స్థూపాకార కాథోడ్ లతో భారతదేశంలో మొట్టమొదటిది. స్థూపాకార కాథోడ్ గరిష్ట లక్ష్య ఉపయోగం మరియు చలనచిత్ర నిక్షేపణ సమయంలో కనీస బిందువులు ఏర్పడటం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది (సాంప్రదాయిక నిక్షేపం నుండి రోజు యొక్క ఒక క్రమం వరకు). మెషినింగ్, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, సౌందర్యశాస్త్రం, సౌరశక్తి వంటి కీలక రంగాల్లోని వివిధ ఉపరితల ఇంజినీరింగ్ అంశాలను పరిష్కరించడానికి ఈ అత్యాధునిక సౌకర్యాన్ని ఏర్పాటు చేశారు. ఏఆర్ సీఐలో ప్రస్తుతం జరుగుతున్న వివిధ ఆర్ అండ్ డీ కార్యకలాపాల్లో మైక్రో లేదా నానోక్రిస్టలిన్ లేదా కాంపోజిట్ ప్యూర్ మెటల్, నైట్రైడ్ ఉన్నాయి. కార్బైడ్
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
క్యాథోడిక్ ఆర్క్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ
రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి)
ఎఆర్ సిఐలో మూడు రకాల సివిడి సబ్ లు
A. ప్రయోగశాల సెటప్ CVD
నమూనా/
కస్టమ్ మేడ్ రష్యా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- కొలిమి శక్తి: 4 కిలోవాట్లు
- మండలాల సంఖ్య: 3
- ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 1050 °C వరకు
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: 0.10°C
- పీడన పరిధి: 10-5 - 1.5 బార్
- సంశ్లేషణ సమయం: 2 గంటలు
వివరం
లోహ ఉత్ప్రేరకాలపై హైడ్రోకార్బన్ల రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ అనేది కార్బన్ ఫైబర్స్ మరియు ఫిలమెంట్స్ వంటి వివిధ కార్బన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక శాస్త్రీయ పద్ధతి. కార్బన్ నానోట్యూబ్ ల సంశ్లేషణ కొరకు ARCIలో ఉపయోగించబడుతుంది
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ కార్బన్ మెటీరియల్స్
B. CVD యూనిట్
మోడల్ & తయారీ
MPA Industrie, France
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
CVDలో నాలుగు భాగాలుంటాయి: ఎ) కావలసిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద చర్య జరిగే రియాక్టర్ బి) వాయువుల ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు ప్రవాహం కొరకు గ్యాస్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ సి) రియాక్టివ్ కాని వాయువులను రసాయనికంగా ట్రీట్ చేయడానికి స్క్రబ్బర్ డి) ప్రాసెస్ కంట్రోల్ కొరకు కంట్రోల్ ప్యానెల్
- 1500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత
- గది పరిమాణం: 500 మిమీ డయా x 700 మిమీ ఎత్తు
- నిక్షేపణ రేటు: 50-500 మైక్రాన్లు / నిమిషం
- పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు ప్రవాహం యొక్క ఆప్టిమైజ్డ్ పరిస్థితులలో పదార్థ భాగాల వాయు దశ ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తుంది.
వివరం
పూర్వగాముల రసాయన చర్య ద్వారా పలుచని మరియు మందపాటి ఫిల్మ్ పూతల నిక్షేపణకు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ యూనిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. 50-150 మైక్రాన్/నిమిషం నియంత్రిత నిక్షేపణ రేటు వద్ద తగిన విధంగా డిజైన్ చేయబడిన సబ్ స్ట్రేట్ లపై నిక్షేపణ జరగడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఉపరితలాల నుండి నిక్షేపాలను జాగ్రత్తగా తొలగించడం ద్వారా స్వీయ-స్థిరమైన ఏకశిలాలను తయారు చేయవచ్చు।
కేంద్రం
సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్
C. CVD సిస్టమ్
మోడల్ & తయారీ
1675, అడ్వాన్స్ డ్ వాక్యూమ్ సిస్టమ్
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- CVD యొక్క గరిష్ట ఆపరేటింగ్ టెంపరేచర్: 2200°C
- ప్రాసెస్ టెంపరేచర్: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్
- ఫైనల్ వాక్యూమ్: 1x10-2 Tor
- ప్రాసెస్ ప్రెజర్: 150 టన్నులు
- వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క రకాలు: రెండు సంఖ్యల లిక్విడ్ వాక్యూమ్ పంపులు
- స్క్రబ్బర్ల సంఖ్య: సంఖ్య 2.
- వేపరైజర్ల సంఖ్య: 4 సంఖ్యలు.
- గ్యాస్ ఇంజెక్టర్ల సంఖ్య: పైన 5 మరియు వైపు 4
- రియాక్టర్ కొలతలు: 1800 మిమీ హెచ్ టి x 1400 మిమీ డై
- టర్న్ టేబుల్ వేగం: 1-10 ఆర్పిఎమ్
వివరం
ఎస్ ఐసి కోటింగ్ ను సబ్ స్ట్రేట్ పై ఎస్ ఐసి పూతను మరియు భాగాలను ఒంటరిగా నిలబడటానికి CVD-SICని కూడా ఉపయోగిస్తారు. సివిడి-ఎస్ఐసి చాలా అధిక స్వచ్ఛతతో సైద్ధాంతిక విలువకు దగ్గరగా సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. CVD కోటెడ్ SIC సబ్ స్ట్రేట్ పై లభించే ఉపరితల ఫినిషింగ్ 3-4 nm. గరిష్టంగా 1 మీటరు దీపం. కాంపోనెంట్ కు పూత వేయవచ్చు మరియు SIC కోటింగ్ ఏకరూపతను 10-15% లోపు సాధించవచ్చు.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నాన్-ఆక్సైడ్ సిరామిక్
రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ
కాయిన్ సెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ యూనిట్
మోడల్ & తయారీ
ఆసక్తిగల కార్పొరేషన్, జపాన్
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- ఆటో క్రింపింగ్ మరియు డిక్రింపింగ్
- విద్యుత్ తో ఆపరేట్ చేయబడింది
- CR2032, CR2025 మరియు CR2016 రకాలకు చెందిన కాయిన్ సెల్ ను క్రింప్ చేయడం మరియు విడదీయడం సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటుంది.
వివరాలు[మార్చు]
నాణెం కణాల తయారీకి ఉపయోగించే పరికరం.
కేంద్రం
పూత పరికరం
ఫ్లాట్ స్ప్రే యూనిట్
మధ్యలో 600 మిమీ x 600 మిమీ వరకు వివిధ కొలతల ఫ్లాట్ సబ్ స్ట్రేట్ ల కొరకు ఒక స్ప్రేయింగ్ యూనిట్ అందుబాటులో ఉంది. నమూనా పట్టిక గరిష్టంగా 2000 మి.మీ స్థానభ్రంశం కలిగి ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ నాజిల్ యొక్క ట్రాన్స్వర్స్ మరియు పార్శ్వ కదలికను టేబుల్ మోషన్ వంటి వివిధ పూత పారామీటర్లతో నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా కావలసిన నాణ్యత యొక్క పూతను సాధించవచ్చు. ఫినిష్డ్ కోటింగ్ లను బేక్ చేయడానికి యూనిట్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.।
స్ప్రే కోటింగ్ లైన్
సౌష్టవ భాగాల పూత కోసం 95 స్పిండిల్స్ తో కూడిన చైన్ టైప్ కోటింగ్ లైన్ ను ఏర్పాటు చేసి నియమించారు. యూనిట్ గంటకు 900 భాగాల వరకు పూత పూయగలదు మరియు కన్వేయర్ యొక్క వేగం నిమిషానికి 1 నుండి 15 భాగాల వరకు మారవచ్చు. కోటెడ్ కాంపోనెంట్ లను పక్కనే ఉన్న IR ఛాంబర్ లో వేడి చేయాలి/వేడి చేయాలి. ఎండబెట్టవచ్చు. హ్యాండిల్ చేయగల ఒక నిర్దిష్ట కాంపోనెంట్ యొక్క కొలతలు 200 మిమీ ఎత్తు మరియు 150 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.
Spin coater
ప్రయోగశాల స్థాయిలో ప్రయోగాలు చేయడానికి రెండు డెస్క్ టాప్ స్పిన్ కోటింగ్ యూనిట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. స్పిన్ కోటింగ్ కోసం హ్యాండిల్ చేయగల అతిపెద్ద నమూనా 200 మిమీ x 200 మిమీ కొలతల వేఫర్.
Dip coater
100 మిమీ మందం వరకు 5 మిమీ చదరపు సబ్స్ట్రేట్లపై ప్రయోగశాల-స్థాయి ప్రయోగాలు చేయడానికి టేబుల్-టాప్ డిప్ కోటర్ అందుబాటులో ఉంది. వేరియబుల్ రిటర్న్ స్పీడ్ మందం మరియు ఏకరూపత వంటి ఫిల్మ్ లక్షణాలపై నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. యాంగిల్ డిపెండెంట్ డిప్ కోట్-1m x 1m సబ్స్ట్రేట్ను తీసుకోగలదు మరియు దానిని 15 డిగ్రీల కోణం వరకు వంచవచ్చు.
5.jpg)
కోల్డ్ స్ప్రే కోటింగ్
మోడల్ మరియు తయారీ
ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ థియరిటికల్ అండ్ అప్లైడ్ మెకానిక్స్ (ఐటిఎఎం), సైబీరియా నుండి సేకరించబడింది మరియు అనేక మార్పులతో భారతీయ మార్కెట్లు మరియు అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా దేశీయంగా ఉంది
ఒక ఖాతా
కోల్డ్ స్ప్రే అనేది అధిక రేటు మెటీరియల్ నిక్షేపణ ప్రక్రియ, దీనిలో మెటల్ మరియు కాంపోజిట్ పౌడర్ ను సూపర్ సోనిక్ వేగం (సెకనుకు 800-1200 m/s) వద్ద తగిన విధంగా తయారు చేసిన సబ్ స్ట్రేట్లపై పిచికారీ చేయడం జరుగుతుంది. పౌడర్ కణాలను సూపర్ సోనిక్ గ్యాస్ జెట్ లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఇది డి లావల్ నాజిల్ కు ఎగువన ఉంటుంది, అక్కడ అవి వాయు వేగానికి దగ్గరగా వేగాన్ని సాధిస్తాయి. కోల్డ్ స్ప్రే ప్రక్రియ ఇతర థర్మల్ స్ప్రే పద్ధతుల కంటే చాలా తక్కువ ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అందువల్ల ఆక్సీకరణ, ధాన్యం పెరుగుదల మరియు క్షీణత లేకుండా దట్టమైన పూతలను పొందే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కోల్డ్ స్ప్రే టెక్నిక్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది కోల్డ్ స్ప్రేని ఉపయోగించి నానోక్రిస్టలిన్ మరియు అమోర్ఫస్ పౌడర్లను పూయగలదు, ఎందుకంటే ఇది పూతలో పౌడర్ యొక్క లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
కోల్డ్ స్ప్రే కోటింగ్
నిరంతర స్టిర్ ట్యాంక్ రియాక్టర్
మోడల్ & తయారీ
అట్లాస్ కంటిన్యూస్ స్టీర్ ట్యాంక్ రియాక్టర్, సిరిస్ సైంటిఫిక్ ఎక్విప్మెంట్ ప్రైవేట్ లిమిటెడ్, యుకె
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- గరిష్ట పరిమాణం: 1000 మి.లీ
- ఆర్పీఎం: 700
- Syringe పంప్ ఫ్లో రేటు: 12 μL నుంచి 2.5 mL
- పిహెచ్ పరిధి: 1 నుండి 14 వరకు
వివరం
Ni-Co-Mn-OH హైడ్రాక్సైడ్ లను సంశ్లేషణ చేయడానికి
కేంద్రం
ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ సెంటర్
కంటిన్యూస్ కోటింగ్ డిపాజిషన్ (సిసిడి) సిస్టమ్ - మావో
మోడల్ మరియు తయారీ
దేశీయంగా అభివృద్ధి చెందింది.
ప్రత్యేక వివరాలు
నిక్షిప్తం చేయగల పలుచని ఫిల్మ్ ల మందం: 0.25-10 మైక్రాన్లు
ఒక ఖాతా
సీసీడీ వ్యవస్థ పలుచని రేకులు, వైర్లపై నిరంతర స్థాయిలో 0.25-10 మైక్రాన్ల మందం పరిధిలో ఇన్సులేటింగ్, తుప్పు నిరోధక ఆక్సైడ్ పలుచని ఫిల్మ్లను నిక్షిప్తం చేయగలదు. అరకిలోమీటరు పొడవైన ఫాయిల్ కు పూత వేసేలా ఏఆర్ సీఐలో నిర్మించిన ప్రూఫ్ ఆఫ్ కాన్సెప్ట్ వ్యవస్థను ప్రదర్శనకు ఉంచారు. వెడల్పాటి మరియు పొడవైన రేకులు మరియు తీగల చికిత్సకు ఈ సాంకేతికత కొలవదగినది. ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే అనేక దేశాలలో పేటెంట్ పొందింది మరియు భారతీయ పరిశ్రమ భాగస్వాముల సహకారంతో వినూత్న, చమురు రహిత ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు ఇతర విద్యుత్ / విద్యుత్ సాంకేతికతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లను అభివృద్ధి చేసే అవకాశాలను అన్వేషిస్తోంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్ కోటింగ్స్
నిరంతర పూత నిక్షేపణ పరికరం
నిరంతరం పూత పూసిన ఫాయిల్
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ
మోడల్ & తయారీ
స్వదేశీ పరిజ్ఞానంతో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు విదేశీ సహకార సంస్థ మెసర్స్ ఇంటర్నేషనల్ సెంటర్ ఫర్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ టెక్నాలజీస్, కీవ్, ఉక్రెయిన్ సహాయంతో సమీకృతం చేయబడింది.
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
అవసరాలను బట్టి, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఫిజికల్ వేపర్ యూనిట్ ను సంప్రదాయ ఎవాపరేటర్లతో (బాష్పీభవన ఇంగాట్ల స్థానభ్రంశం కోసం నిలువు షాఫ్ట్ లతో కూడిన వాటర్-కూల్డ్ క్రూసిబుల్స్) అమర్చారు. వర్క్ ఛాంబర్ లోకి వెళ్లడానికి ముందు జాబ్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు ఉద్యోగాలను ఫిక్స్ చేసే సామర్థ్యాన్ని లోడ్ ఛాంబర్ కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ గన్ లు డిఫరెన్షియల్ హై-వాక్యూమ్ పంపింగ్ యొక్క రెండు-దశల వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బాష్పీభవన ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వివిధ వాయువులను వర్కింగ్ ఛాంబర్ లోకి ప్రక్షాళన చేసే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఒక ఖాతా
సీసీడీ వ్యవస్థ పలుచని రేకులు, వైర్లపై నిరంతర స్థాయిలో 0.25-10 మైక్రాన్ల మందం పరిధిలో ఇన్సులేటింగ్, తుప్పు నిరోధక ఆక్సైడ్ పలుచని ఫిల్మ్లను నిక్షిప్తం చేయగలదు. అరకిలోమీటరు పొడవైన ఫాయిల్ కు పూత వేసేలా ఏఆర్ సీఐలో నిర్మించిన ప్రూఫ్ ఆఫ్ కాన్సెప్ట్ వ్యవస్థను ప్రదర్శనకు ఉంచారు. వెడల్పాటి మరియు పొడవైన రేకులు మరియు తీగల చికిత్సకు ఈ సాంకేతికత కొలవదగినది. ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే అనేక దేశాలలో పేటెంట్ పొందింది మరియు భారతీయ పరిశ్రమ భాగస్వాముల సహకారంతో వినూత్న, చమురు రహిత ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు ఇతర విద్యుత్ / విద్యుత్ సాంకేతికతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లను అభివృద్ధి చేసే అవకాశాలను అన్వేషిస్తోంది.
వివరాలు[మార్చు]
అధిక శక్తి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (ఇబిపివిడి) పూత ప్రక్రియ, ఇది అధిక నిక్షేపణ రేట్లు, ఖచ్చితమైన కూర్పు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఇది ఎంసిఆర్ఎల్వైతో థర్మల్ అవరోధ పూతలను బాండ్కోట్గా నిక్షిప్తం చేయగలదు మరియు ఏరో-ఇంజిన్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమల యొక్క గ్యాస్ టర్బైన్ బ్లేడ్లపై ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధక పూతలను అనుమతిస్తుంది. ఒక మైక్రాన్ నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల మందం వరకు ఉండే పూతలను, గ్రేడెడ్ స్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలతో పూతలను కూడా ఈ సదుపాయం నిక్షిప్తం చేయగలదు.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్డ్ సిరామిక్స్
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ
ఫీడింగ్ మెషిన్
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-RK60, చైనా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- కింది భాగంలో స్థూపాకార సెల్ కేస్ ను ఫీడ్ చేయడానికి పై మరియు దిగువ సిలిండర్ మరియు పై నుండి టాప్ క్యాప్ మరియు ఓ-రింగ్ తో లేజర్ వెల్డెడ్ జెల్లీ రోల్ ను యంత్రం అందిస్తుంది.
- ఈ యంత్రం న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ తో పనిచేస్తుంది.
- పారామీటర్లు: 60 మిమీ వ్యాసం, ఎత్తు: 50-150 మిమీ ఉన్న సెల్ కేసులను ఫీడ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- ఫీడింగ్ కెపాసిటీ: 1 సెల్/నిమిషం
- కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై: 0.5 నుంచి 0.8 MPa
వివరాలు[మార్చు]
గైడ్ ప్లేట్లతో లేజర్ వెల్డెడ్ జెల్లీ రోల్ మరియు 60 మిమీ డయా స్థూపాకార కణ కేస్ లోకి ఓ-రింగ్ తో టాప్ క్యాప్ ను నొక్కడానికి మరియు సెల్ కేస్ లోపల O-రింగ్ సీలింగ్ ను బిగించడానికి సెల్ ఫీడింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ
ఇన్ బిల్ట్ వాక్యూమ్ ఓవెన్ సదుపాయంతో ఫోర్-పోర్ట్ గ్లోవ్ బాక్స్
మోడల్ మరియు తయారీ
UNIlabpro sp, MBraun
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- నాలుగు పోర్టులు
- రెండు మాన్యువల్ గా ఆపరేట్ చేయబడే చిన్న ఆంటీ-ఛాంబర్
- ఒక పిఎల్ సి పెద్ద యాంటి-ఛాంబర్ ను నియంత్రిస్తుంది.
- పర్యావరణం: ఆర్గాన్
- జతచేయబడిన వాక్యూమ్ ఓవెన్
- 20-25 L వాల్యూమ్
- 30-200 డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ ఉష్ణోగ్రత
వివరాలు[మార్చు]
వాక్యూమ్ ఓవెన్ కు జతచేయబడిన యునిలాబ్ ప్రో ఎస్ పి, ఎమ్ బిఆర్ యుఎన్ ఫోర్-పోర్ట్ గ్లోవ్ బాక్స్ అనేది వాతావరణ సున్నితమైన పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ను నిర్వహించడానికి జడ వాయువు (ఎఆర్) నింపిన గ్యాస్ స్టేషన్. అటాచ్ చేయబడిన వాక్యూమ్ ఓవెన్ ను ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫిల్మ్ ను ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నాలుగు పోర్ట్ గ్లోవ్ బాక్స్ ను ఆర్ అండ్ డి స్థాయిలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం రూపొందించారు.
పౌచ్ సెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కొరకు గ్లోవ్ బాక్స్ (8 పోర్ట్ లు)
మోడల్ & తయారీ
8-పోర్ట్ గ్లోవ్ బాక్స్-ఎం-బ్రౌన్-జర్మనీ
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- ద్రావణం తయారీ[మార్చు]
- ఎలక్ట్రోడ్ కోటర్ మరియు పొడిబారడం
- పౌచ్ సెల్స్ తయారీ
- ఎలక్ట్రోడ్ స్టాకింగ్
- ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్
వివరం
పౌచ్ సెల్స్ ను 1Ah వరకు తయారు చేయడానికి
కేంద్రం
ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ సెంటర్
గ్లోవ్ బాక్స్ (2 పోర్ట్ లు)
మోడల్ & తయారీ
ఇన్నోవేటివ్ టెక్నాలజీస్, అమెరికా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- పోర్ట్: 2
- వాయువు: ఆర్గాన్
- ఆక్సిజన్: <1 పీపీఎం
- తేమ: <1 పిపిఎం
- బదిలీ గది: 2
వివరం
జడ స్థితిలో పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు సంశ్లేషణ చేయడానికి మరియు కాయిన్ సెల్ నిర్మాణం కొరకు ఉపయోగించే పరికరాలు.
కేంద్రం
ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ సెంటర్
గ్లోవ్ బాక్స్ (4 పోర్ట్ లు)
మోడల్ & తయారీ
జాకోమెక్స్, ఫ్రాన్స్
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- పోర్ట్: 4
- వాయువు: ఆర్గాన్
- ఆక్సిజన్: 1 పీపీఎం
- తేమ: 1 పిపిఎం
- బదిలీ గది: 2
వివరం
ఈ పరికరం లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల మిశ్రమం మరియు పూతను ఉపయోగిస్తుంది.
కేంద్రం
ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్ సెంటర్
గ్రూవింగ్ మెషిన్
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-GCFK60, China
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- గ్రూవింగ్ పారామీటర్లు: 60 మిమీ వ్యాసం, ఎత్తు: 50-150 మిమీ ఉన్న సెల్ కేసులతో గ్రూవ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- ఎత్తు కచ్చితత్వం: ± 0.05 మి.మీ.
- లోతు కచ్చితత్వం: ± 0.02 మి.మీ.
- కెపాసిటీ: నిమిషానికి కనీసం 1 సెల్ కేస్ ఉండాలి.
- కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై: 0.5 నుంచి 0.8 MPa
వివరాలు[మార్చు]
గైడ్ ప్లేట్లతో లేజర్ వెల్డెడ్ జెల్లీ రోల్ మరియు 60 మిమీ డయా స్థూపాకార కణ కేస్ లోకి ఓ-రింగ్ తో టాప్ క్యాప్ ను నొక్కడానికి మరియు సెల్ కేస్ లోపల O-రింగ్ సీలింగ్ ను బిగించడానికి సెల్ ఫీడింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
గ్రూవింగ్ మెషిన్
Jelly Roll Core Flattening Machine
మోడల్ మరియు తయారీ
భారతదేశం
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- కటింగ్, కర్లింగ్ మరియు చదును చేసే విధిని అందిస్తుంది.
- ఈ యంత్రం న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ తో పనిచేస్తుంది.
- న్యూమాటిక్ సప్లైతో పనిచేస్తుంది.
- జెల్లీ రోల్స్ ని 56-58 మిమీ మిన్ డయాతో ఆపరేట్ చేయండి.
- జెల్లీ రోల్స్ పొడవు 60-150 మిల్లీమీటర్లు, బరువు సుమారు 130 గ్రాములు.
వివరాలు[మార్చు]
జెల్లీ రోల్ యొక్క రెండు చివరలను చదును చేయడానికి ఉపయోగించే చదును యంత్రం 3 వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించి వరుసగా మూడు ఆపరేషన్లతో ఏకకాలంలో పనిచేస్తుంది. 20 మైక్రాన్ల మందం కలిగిన అల్యూమినియం ఫాయిల్స్ ను ఫాయిల్ కు ఇరువైపులా 100 మైక్రాన్ కార్బన్ పూతతో తయారు చేశారు. జెల్లీ రోల్ యొక్క ఇరువైపులా గైడ్ ప్లేట్ల లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం రెండు వైపులా జెల్లీ రోల్ చదును అవసరం.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
లెవిటేషనల్ గ్యాస్ ఇన్ ఫ్లో యూనిట్
మోడల్ మరియు తయారీ:
మాస్కోలోని హై ఎనర్జీ ఫిజిక్స్ ల్యాబొరేటరీ నుంచి సేకరించారు.
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- Cu, Ag, Ni, Fe, Al, Co కొరకు నానోపౌడర్ యొక్క సంశ్లేషణण
- Fe-Cu, Fe-Co, Fe-Ni, Ag-Cu, Cu-Ni అల్లాయ్ నానోపౌడర్ ల సంశ్లేషణ
- కణ పరిమాణ పరిధి -10 nm నుంచి 100 nm
- ఉత్పత్తి సామర్థ్యం - 1-5 గ్రాములు/గం
వివరాలు[మార్చు]
- లెవిటేషనల్ గ్యాస్ కండెన్సేషన్ నానోపౌడర్ సింథసిస్ యూనిట్ జెన్-మిల్లర్ కండెన్సేషన్ సూత్రం ఆధారంగా పనిచేస్తుంది.
- 600 నుండి 1900 °C మధ్య ద్రవీభవన స్థానం మరియు 5-9 గ్రాములు/సెం.మీ3 మధ్య సాంద్రతతో అన్ని రకాల లోహాలు మరియు మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- నానో-పౌడర్ ఉపరితలం యొక్క ఇన్-సిటు ఎన్ క్యాప్సులేషన్.
- నియంత్రిత పాసివేషన్
- లోహాల నుండి Al2O3 యొక్క ఆక్సైడ్ నానో పౌడర్, Fe-ఆక్సైడ్ లను సంశ్లేషణ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
లెవిటేషనల్ గ్యాస్ ఇన్ ఫ్లో యూనిట్
మైక్రో ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (మావో)
మోడల్ & తయారీ
దేశీయంగా అభివృద్ధి చెందింది.
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
ఒకే బ్యాచ్ లో 12,000 చదరపు సెంటీమీటర్ల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని శుద్ధి చేసేలా ఈ వ్యవస్థను అమర్చారు.
వివరాలు[మార్చు]
మావోను ప్లాస్మా ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఆక్సిడేషన్ (పీఈవో) వ్యవస్థ అని కూడా అంటారు. మావో టెక్నాలజీ అనేది వివిధ రకాల ఆల్ మిశ్రమాలపై దట్టమైన, అల్ట్రా-హార్డ్ (1850 HV వరకు) సిరామిక్ పూతలను నిక్షిప్తం చేయగల తదుపరి తరం పర్యావరణ-స్నేహపూర్వక ప్రక్రియ. అరుగుదల మరియు తుప్పు నిరోధక పూతలను Al, Mg, Ti మిశ్రమాలపై నిక్షిప్తం చేయవచ్చు. అప్లికేషన్ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ఉద్దేశించిన మావో వ్యవస్థలను కస్టమ్ డిజైన్ చేసే సామర్థ్యాన్ని ARCI కలిగి ఉంది. ఈ టెక్నాలజీకి భారత్, అమెరికాలో పేటెంట్ లభించింది. టెక్స్ టైల్, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్, పెట్రోకెమికల్, వైర్డ్రావింగ్, జనరల్ ఇంజినీరింగ్ వంటి వివిధ రంగాల్లో సర్వీస్ లైఫ్ ఎన్ హాన్స్ మెంట్ పరంగా ఈ కోటింగ్స్ చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉన్నాయి.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్డ్ కోటింగ్స్
మైక్రో ఆర్క్ ఆక్సీకరణ
మైక్రోవేవ్ సింథసైజర్
మోడల్ & తయారీ
సీఈఎం, మార్స్ 6, అమెరికా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- పవర్: 1800 W
- ఫ్రీక్వెన్సీ: 50 హెర్ట్జ్
- గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 260 డిగ్రీల సెల్సియస్
- నౌక రకం: పిటిఎఫ్ఇ
- ఘనపరిమాణం: 100 మి.లీ (12 నౌకలు)
వివరాలు[మార్చు]
పదార్థాల వేగవంతమైన హైడ్రోథర్మల్ సంశ్లేషణ కొరకు ఉపయోగించే పరికరం
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
నాబెర్థెర్మ్ బాక్స్ ఫర్నేస్
నమూనా
LC082X003
సృష్టించు
బహ్నాఫ్స్ట్ర్. 20, జర్మనీ
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- ఛాంబర్ వాల్యూమ్: 8 లీటర్లు
- నిరంతర ఆపరేటింగ్ టెంపరేచర్: 1450 C
- గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1500 సెంటీగ్రేడ్
- టిమాక్స్ కు వేడి చేసే సమయం: 50 నిమిషాలు
- లోపలి ఛాంబర్ కొలతలు: w170 x d290 x h170mm
- కొలిమి యొక్క బాహ్య కొలతలు: W450 x D620 x H570 mm
- హీటింగ్ కెపాసిటీ: 13 కిలోవాట్లు
- వోల్టేజ్: 400 V Ac / 50 Hz / 3 – దశ
- బరువు: 40 కిలోలు
వివరాలు[మార్చు]
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నమూనాలను పరీక్షించడానికి.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
నాబెర్థెర్మ్ మఫిల్ ఫర్నేస్
నమూనా
LT 9/ 11
సృష్టించు
బహ్నాఫ్స్ట్ర్. 20, జర్మనీ
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- ఛాంబర్ వాల్యూమ్: 9 లీటర్లు
- నిరంతర ఆపరేటింగ్ టెంపరేచర్: 1100 C
- గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1300 సెంటీగ్రేడ్
- ఛాంబర్ కొలతలు (అంగుళాలు): w9 x d913/64 x h611/16
- టిమాక్స్ కు వేడి చేసే సమయం: 75 నిమిషాలు
- ఛాంబర్ కొలతలు (అంగుళాలు): w9 x d913/64 x h611/16
- Heater wattage: 3000
వివరాలు[మార్చు]
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నమూనాలను పరీక్షించడానికి.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
సోల్స్ యొక్క భారీ స్థాయి సంశ్లేషణ కొరకు పైలట్ ప్లాంట్
ఇనార్గానిక్, ఆర్గానిక్-ఇనార్గానిక్ హైబ్రిడ్ ద్రావణాల సంశ్లేషణ కోసం పైలట్ ప్లాంట్ను ఏర్పాటు చేశారు. ఇందులో 100 లీటర్లు, 20 లీటర్లు, 10 లీటర్ల సామర్థ్యం కలిగిన మూడు రియాక్టర్లను ఆయా రియాక్టర్లకు అనుసంధానం చేసి వివిధ సామర్థ్యాలు (30 లీటర్ల నుంచి 200 లీటర్ల వరకు) నిల్వ నౌకలు అమర్చారు. పూర్వగాములు లేదా క్రియాజనకాల యొక్క తెలిసిన పరిమాణాలను నిల్వ నాళాల నుండి రియాక్టర్లకు బదిలీ చేయవచ్చు. రసాయనాల యొక్క చిన్న చేర్పులను తగిన మోతాదు వ్యవస్థల ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. రియాక్టర్లను -5డిగ్రీలసెంటీగ్రేడ్ నుంచి 150డిగ్రీలసెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ఈ ప్లాంట్లో పెద్ద మొత్తంలో సోల్స్ను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన ప్రక్రియ నియంత్రణలు మరియు భద్రతా యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంది. తయారు చేసిన ద్రావణాలను రిసీవర్లలో సేకరించి పూత, క్యూరింగ్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ కోసం రవాణా చేయవచ్చు.
1.jpg)
ప్లానెటరీ బాల్ మిల్
మోడల్ & తయారీ
పిఎం 100 సిఎం, రెట్చ్, జర్మనీ
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- పరిమాణ తగ్గింపు సూత్రం: ప్రభావం, ఘర్షణ
- మెటీరియల్ ఫీడ్ పరిమాణం*:< 10 మి.మీ
- ఫైనల్ ఫైన్ నెస్ *:< 1 μm, కొలోయిడల్ గ్రైండింగ్ కొరకు < 0.1 μm
- గ్రైండింగ్ స్టేషన్ల సంఖ్య:1
- వేగ నిష్పత్తి: 1:-1
- సూర్య చక్ర వేగం: 100 - 650 నిమిషాలు-1
- ప్రభావవంతమైన సూర్య చక్రం వ్యాసం: 141 మి.మీ.
- గ్రైండింగ్ జార్ పరిమాణాలు: 12 మి.లీ / 25 మి.లీ / 50 మి.లీ / 80 మి.లీ / 125 మి.లీ / 250 మి.లీ / 500 మి.లీ
- గ్రైండింగ్ సమయం సెట్టింగ్: 00:00:01 నుండి 99:59:59
వివరాలు[మార్చు]
మెత్తని, గట్టి, పెళుసైన, పీచు పదార్ధాల (పొడి లేదా తడి) యొక్క యాంత్రిక మిశ్రమం, పల్వరైజింగ్, మిక్సింగ్, సజాతీయీకరణ, కొలోయిడల్ మిల్లింగ్
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
పల్స్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషన్ (పిఇడి)
మోడల్ & తయారీ
డీపీఆర్ 20-50-200; Dynatronix (USA)
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషన్ ఫెసిలిటీతో పాటు 20 యాంప్స్ సగటు కరెంట్, 50 V పీక్ కరెంట్ రేటింగ్ 200 యాంప్స్ తో కమర్షియల్ పల్స్ పవర్ జనరేటర్ ఉంటుంది.
వివిధ రకాల మెటీరియల్స్ మరియు కాంపోనెంట్ లపై నిక్షేపణ చేపట్టవచ్చు.
వివరాలు[మార్చు]
నానో స్ట్రక్చర్ల సంశ్లేషణకు ఇటీవల ఉపయోగించిన పురాతన పద్ధతులలో పిఇడి ఒకటి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషన్ అనేది ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని విద్యుత్ ప్రవాహం సహాయంతో పూత వేసే పద్ధతి. మోనోలేయర్ల తయారీకి, పలుచని చిత్రాలు, నానోక్రిస్టలిన్ లోహాలు, మిశ్రమ లోహాలు, టెంప్లేట్ల తయారీకి ఈ పద్ధతి ఎంతగానో ఉపయోగపడుతుంది. నానోటెక్నాలజీ రంగంలో ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషన్ యొక్క అత్యంత సాధారణ ఉపయోగం నానో స్ట్రక్చర్డ్ లోహాల సంశ్లేషణ.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్డ్ కోటింగ్స్
పల్స్డ్ ఎలక్ట్రికల్ నిక్షేపణ
రోల్-టు-రోల్ కోటింగ్ మెషిన్
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-SY300J, చైనా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- విధానం: కామా కోటింగ్ పద్ధతి, యంత్రం సింగిల్ ఫేస్ నిరంతర మరియు అడపాదడపా పూత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి
- ఈ యంత్రం న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ తో పనిచేస్తుంది.
- డ్రైయర్ టెంపరేచర్: RT-150 oC
- ఎండబెట్టే విధానం: ఎలక్ట్రోడ్ ఆరబెట్టడం కొరకు ఎగువ మరియు దిగువ డబుల్ సైడ్ బ్లోయింగ్ తో వేడి గాలి ప్రసరణ.
- గరిష్ట పూత వెడల్పు: 260 మి.మీ.
- గరిష్ట పూత మందం: 400 మైక్రాన్లు
వివరాలు[మార్చు]
రోల్-టు-రోల్ కోటింగ్ యంత్రం సెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం సజాతీయ మందం ఎలక్ట్రోడ్ ఫాయిల్స్ తయారు చేయడానికి జిగట స్లరీని పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
రోల్-టు-రోల్ కోటింగ్ మెషిన్
సీలింగ్ మెషిన్
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-MFK60, China
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- సీలింగ్ పారామీటర్లు: 60 మిమీ వ్యాసం, ఎత్తు: 50-150 మిమీ ఉన్న సెల్ కేసులతో సీల్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- సీలింగ్ తర్వాత కెపాసిటర్ ఎత్తు కచ్చితత్వం: ±0.05 మి.మీ.
- సీలింగ్ తర్వాత సీలింగ్ షెల్ కచ్చితత్వం: ±0.03 మి.మీ.
- కెపాసిటీ: నిమిషానికి కనీసం 1 సెల్ కేస్ సీలింగ్
- సీలింగ్ ఫలితంగా ఎలక్ట్రోలైట్ లీకేజీని నిరోధించడం కొరకు కేస్ యొక్క గాలి చొరబడని సీలింగ్ జరుగుతుంది.
- ఇది ఎగువ యొక్క సమాంతర సీలింగ్ కొరకు బూస్టర్ సిలిండర్ కంట్రోల్ మౌల్డ్ ని అందిస్తుంది మరియు
- ఆటోమేషన్ ను సులభంగా రూపొందించడానికి తక్కువ మౌల్డ్ లు.
వివరాలు[మార్చు]
ఎలక్ట్రోడ్ జెల్లీ రోల్ తో గ్రూవ్ చేసిన తరువాత స్థూపాకార కణ కేసులను మూసివేయడానికి సీలింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. తుది పరీక్ష మరియు ఉపయోగం కోసం సెల్ యొక్క సరైన సీలింగ్ కోసం ఇది అవసరం.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
సీలింగ్ మెషిన్
సెమీ-ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మెషిన్
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-15060YZ, చైనా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- వైండింగ్ యూనిట్: స్థూపాకార రకం
- ఈ యంత్రం న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ తో పనిచేస్తుంది.
- సూది లేదా మాండ్రెల్ వ్యాసం: 6 మి.మీ-60 మి.మీ.
- సూది పొడవు: 80 మి.మీ.
- ఆటోమేటిక్ వైండింగ్, ఆటోమేటిక్ సూది మార్పు, ఆటోమేటిక్ సెపరేటర్ కట్ ఆఫ్, టేప్ యొక్క స్టిక్ టెర్మినేషన్ మరియు బ్లాంకింగ్ అందించబడింది.
- లైన్ టెన్షన్ (వేరియబుల్): 0.1 N నుంచి 0.7 MPa
- ఉత్పత్తి రేటు: 1-2 జెల్లీ పాత్రలు / నిమిషం
- నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC మరియు HMI, సర్వో మరియు స్టెప్పర్ మోటార్
వివరాలు[మార్చు]
స్థూపాకార రకం సూపర్ కెపాసిటర్ సెల్స్ తయారీకి ఎలక్ట్రోడ్ జెల్లీ రోల్స్ తయారు చేయడానికి ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
సెమీ-ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మెషిన్
ద్రావణం పూర్వగామి ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ (SPPS)
వివరాలు[మార్చు]
SPPS అనేది ద్రావణ పూర్వగాముల నుండి ప్రారంభించి నేరుగా అకర్బన పూతలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా ఎక్కువగా ఫంక్షనల్ ఆక్సైడ్ సిరామిక్ పూతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక వినూత్న మరియు వేగవంతమైన పద్ధతి. ఈ సాంకేతికత పరమాణుపరంగా మిశ్రమ పూర్వగామి ద్రవాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తప్పనిసరిగా పౌడర్ల నిర్వహణ మరియు ఎంపికను నివారిస్తుంది, కూర్పుపరంగా సంక్లిష్టమైన ఫంక్షనల్ ఆక్సైడ్ పూతలను అభివృద్ధి చేయడానికి కొత్త మార్గాలను తెరుస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు ప్రాథమికంగా ఇతర థర్మల్ స్ప్రే ప్రక్రియల మాదిరిగానే ఉంటాయి.
SPPS ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:
- సాధారణంగా పౌడర్ సిస్టమ్ లతో సంబంధం ఉన్న ఎటువంటి ఫీడింగ్ సమస్యలు లేకుండా నానోసైజ్డ్ మైక్రో స్ట్రక్చర్ లను సృష్టించే సామర్థ్యం
- వినూత్న పూర్వగామి కూర్పులు మరియు కలయికల యొక్క సరళమైన, వేగవంతమైన అన్వేషణ
- ఖరీదైన పౌడర్ ఫీడ్ స్టాక్ తయారీ దశలను దాటవేయడం
- డిపాజిట్ యొక్క కెమిస్ట్రీపై మెరుగైన నియంత్రణ
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఇంజనీర్డ్ కోటింగ్స్
ద్రావణం పూర్వగామి ప్లాస్మా స్ప్రే
పైరోలిసిస్ సిస్టమ్ స్ప్రే చేయండి
మోడల్ & తయారీ
SM సైన్స్ టెక్ 2005, కోల్ కతా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
నీటి బాష్పీభవన సామర్థ్యం గంటకు 20 లీటర్లు
వివరాలు[మార్చు]
మెటల్ నైట్రేట్ లవణాల యొక్క జల ద్రావణాలు (వివిధ మోలారిటీలు) మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన సంకలనాల పరిమాణాలను పెరిస్టాల్టిక్ పంపు ద్వారా ఫీడ్ చేస్తారు మరియు కుదించిన శుభ్రమైన / పొడి గాలి యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద పరమాణువు చేయబడతారు. ఉష్ణ విశ్లేషణ సహాయంతో ఒక నిర్దిష్ట కూర్పుకు ఉష్ణోగ్రత మళ్లీ ముందుగా నిర్ణయించబడింది. పైరోలైసింగ్ ఛాంబర్ లో అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిని ఊదడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి పౌడర్లు వాటి పరిమాణం యొక్క విధిగా సైక్లోనిక్ వర్గీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతాయి. అత్యధిక దిగుబడిని సాధించడం కొరకు (ద్రావణం) ఫీడ్ రేటు మరియు మోలారిటీ, పైరోలిసిస్ టెంపరేచర్ మరియు పరమాణు పీడనం యొక్క ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడం ద్వారా ప్రతి కూర్పు కొరకు ఆపరేటింగ్ పరామీటర్ లను స్థిరీకరించవచ్చు. డోప్డ్/ప్యూర్ ZnO, ZrO2, YSZ, లాంథనం స్ట్రోంటియం మంగనేట్-LSM వంటి నానో పౌడర్ లను బల్క్ (kg లెవల్)లో సంశ్లేషణ చేయవచ్చు.
కేంద్రం
सिरेमिक प्रसंस्करण केंद्र
పైరోలిసిస్ సిస్టమ్ స్ప్రే చేయండి.
త్రీ డైమెన్షనల్ (3డి) మిక్సర్
సృష్టించు
హెక్సాగాన్ ప్రొడక్ట్ డెవలప్ మెంట్ ప్రైవేట్ లిమిటెడ్, వడోదర, గుజరాత్.
నమూనా
- విద్యుత్ సరఫరా: 0.5 హెచ్పి, 220 వి
- స్థూల వాల్యూమ్ కెపాసిటీ: 10 లీటర్లు
- కేజ్ స్పీడ్: 10 నుండి 70 ఆర్పిఎమ్ సర్దుబాటు చేయదగినది
- క్లాంపింగ్ పరికరం: రబ్బరు తీగలతో నాన్ మెటాలిక్ కిరీటం
- స్పీడ్ మరియు టైమ్ ఛేంజ్ ఫెసిలిటీ, ఫార్వర్డ్ రివర్స్ సైకిల్ స్పీడ్ ప్రొవిజన్
- ప్లగ్, ప్రోగ్రామ్ మరియు ఇబ్బంది లేకుండా ఆపరేట్ చేయండి.
ఉపయోగం
మెటల్, సిరామిక్, అల్లాయ్ పౌడర్లను బాగా కలపాలి. అవసరమైతే డబ్బాల్లో జడవాతావరణం వాడవచ్చు.
త్రీ డైమెన్షనల్ (3డి) మిక్సర్
వాక్యూమ్ ఫిల్లర్ మెషిన్:
మోడల్ మరియు తయారీ
TOB-ZY60B, చైనా
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- పారామీటర్లు: 60 మిమీ వ్యాసం, ఎత్తు: 50-150 మిమీ ఉన్న సెల్ కేసులతో సీల్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- ఒకేసారి 2 సెల్ లను నింపడానికి రెండు ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ లను అందిస్తుంది.
- ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యం: ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ మెకానిజంతో 20 మి.లీ-250 మి.లీ.
- ఎలక్ట్రోలైట్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో వాక్యూమ్: 10-3 నుండి 10-4 Kpa.
- యంత్రాన్ని న్యుమాటిక్ గా నియంత్రిస్తారు.
- జడవాతావరణం కింద గ్లోవ్ బాక్స్ లోపల 20-30 డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ ఉష్ణోగ్రతలో ఈ యంత్రం పనిచేయగలదు.
- ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క పరిమాణం గ్లోవ్ బాక్స్ లోపల 1200 మిమీ పొడవు, 780 మిమీ లోతు మరియు 920 మిమీ ఎత్తుతో అందించబడింది.
వివరాలు[మార్చు]
వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రం సీలింగ్ తరువాత స్థూపాకార కణ కేసులలో ఎలక్ట్రోలైట్ ను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనిని గ్లోవ్ బాక్స్ లోపల లేదా 1 శాతం కంటే తక్కువ సాపేక్ష తేమ ఉన్న పొడి గదిలో ఆపరేట్ చేయాలి.
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ నానో మెటీరియల్స్
వాక్యూమ్ ఫిల్లర్ మెషిన్:
థర్మల్ బాష్పీభవనం మరియు నిక్షేపణ వ్యవస్థ
మోడల్ & తయారీ
వీఆర్ టెక్నాలజీస్, బెంగళూరు
స్పెసిఫికేషన్లు[మార్చు]
- కరెంట్ : 0-10 A (ప్రైమరీ), 0-200A (సెకండరీ)
- మూలాల సంఖ్య : 2
- వాక్యూమ్ : 10-6మీ.6मिलीबार
- సోర్స్ మెటీరియల్స్ : Mo, W
వివరాలు[మార్చు]
లోహాలు మరియు మిశ్రమ లోహాల యొక్క సన్నని ఫిల్మ్ నిక్షేపణ కొరకు. డిజిటల్ మందం మానిటర్, సబ్స్ట్రేట్ హీటర్ మరియు ప్లాస్మా క్లీనింగ్ అటాచ్మెంట్ కలిగి ఉంది
కేంద్రం
సెంటర్ ఫర్ ఆటోమోటివ్ ఎనర్జీ మెటీరియల్స్
