संश्लेषण और निर्माण

• 200 kW समतुल्य दहन शक्ति उत्पन्न करने में सक्षम, व्यापक रेंज के सिरमेट, मिश्र धातु और धातु पाउडर का छिड़काव करने के लिए
• उच्च कण आकार के पाउडर जमा करने के लिए छिड़काव का परिवर्तनीय तरीका
• आंतरिक ज्यामिति कोटिंग क्षमता
• कार्बाइड कोटिंग्स और पतले घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग्स के छिड़काव के लिए विशेष टॉर्च
• सिक्स-एक्सिस रोबोटिक हैंडलिंग

सक्रिय दहन उच्च-वेग वायु-ईंधन (एचवीएएफ) स्प्रे उच्च वेग गैस धाराओं को उत्पन्न करने के लिए संपीड़ित हवा और एलपीजी ईंधन संयोजन का उपयोग करता है। उच्च गतिज ऊर्जा का अनुकूलित संयोजन - आदर्श थर्मल इनपुट पूरी तरह से घने, दोष मुक्त, बरकरार चरणों और उच्च आसंजन शक्ति सहित उत्कृष्ट माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताओं के साथ कोटिंग्स के जमाव की अनुमति देता है। Cr3C2-NiCr आधारित कोटिंग्स के लिए 35 किग्रा/घंटा तक पहुंचने के लिए प्रतिस्पर्धी थर्मल स्प्रे तकनीकों के बीच असाधारण क्षमताओं को इसकी उच्चतम उत्पादकता से समझा जा सकता है।

इस प्रक्रिया में एक पूर्व-मिश्रित वायु-ईंधन मिश्रण शामिल होता है जिसे सिरेमिक इंसर्ट के माध्यम से दहन कक्ष में खिलाया जाता है जिसे प्रारंभ में एक स्पार्क प्लग के साथ प्रज्वलित किया जाता है। जैसे ही दहन आगे बढ़ता है, दहन कक्ष के प्रवेश द्वार पर सिरेमिक सम्मिलन मिश्रण के ऑटो-इग्निशन तापमान से ऊपर गर्म हो जाता है और पूरी प्रक्रिया में स्थिर दहन ("सक्रिय दहन" के रूप में भी जाना जाता है) को सक्षम करने के लिए स्पार्क प्लग की भूमिका लेता है। . एचवीएएफ के दौरान लौ का तापमान एचवीओएफ की तुलना में बहुत कम होता है क्योंकि यह ऑक्सी-ईंधन मिश्रण के बजाय वायु-ईंधन मिश्रण का उपयोग करता है, जो एचवीएएफ को कम तापीय गिरावट के साथ थर्मली संवेदनशील सामग्री को कोट करने की अनुमति देता है। विभिन्न नलिकाओं के उपयोग के माध्यम से गैस की गतिशीलता का नियंत्रण कण वेगों की सीमा में होता है, जो अत्यधिक चिपकने वाला, कठोर, ऑक्साइड और छिद्र-मुक्त कोटिंग्स में अनुवाद करता है।

• 150 kW तक की उच्च ऊर्जा प्लाज्मा शक्ति सेरामिक, सिरामेट, मिश्र धातु, धातु पाउडर और महीन कण निलंबन के व्यापक छिड़काव के लिए
• प्लाज्मा जेट: तीन तक, आर्गन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन का उपयोग कर अभिसरण मोड
• प्लाज्मा प्रवाह के साथ अक्षीय फीडस्टॉक इंजेक्शन
• दोहरी फ़ीड अक्षीय प्लाज्मा स्प्रे मशाल स्प्रे पाउडर और निलंबन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया
• सिक्स-एक्सिस रोबोटिक हैंडलिंग

उच्च ऊर्जा अक्षीय प्लाज्मा स्प्रे तकनीक पाउडर और सूक्ष्म कण निलंबन छिड़काव करने में सक्षम है। पारंपरिक रेडियल इंजेक्शन प्लाज्मा स्प्रे सिस्टम की तुलना में, प्लाज्मा प्लूम के साथ यात्रा करते समय अक्षीय इंजेक्शन पाउडर कण बेहतर गति और अधिक गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करते हैं। इसलिए, अक्षीय प्लाज्मा छिड़काव वाले कोटिंग्स अच्छी जमाव दर और दक्षता प्रदर्शित करते हैं और साथ ही, घने, झरझरा और दरार वाली विशेषताओं के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर को इंजीनियरिंग की संभावनाएं प्रदान करते हैं।

सूक्ष्म संरचित कोटिंग्स माइक्रोन आकार के कोटिंग्स की तुलना में बेहतर गुण प्रदान करती हैं। हालांकि, द्रवयुक्त पाउडर फीडिंग व्यवस्था ठीक कणों को इंजेक्ट करने में असमर्थ है, जो तरल आधारित फीडिंग के उपयोग को या तो निलंबन या समाधान अग्रदूत आधारित छिड़काव के रूप में आवश्यक बनाता है। अक्षीय प्लाज्मा छिड़काव की अतिरिक्त क्षमताओं को ठीक कण निलंबन के कुशल छिड़काव के माध्यम से महसूस किया जा सकता है जो अन्यथा रेडियल इंजेक्शन सिस्टम के साथ मुश्किल होता है। अक्षीय निलंबन प्लाज्मा स्प्रे (एएसपीएस) पानी या इथेनॉल जैसे उपयुक्त विलायक में निलंबित ठीक आकार के पाउडर कणों के उपयोग के माध्यम से एक उभरती हुई कोटिंग तकनीक है और वांछित सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए प्लाज्मा लौ में इंजेक्शन दी जाती है। अक्षीय निलंबन प्लाज्मा स्प्रे की अनूठी विशेषताएं हैं,

• सिलवाया गया माइक्रोस्ट्रक्चर - घना, झरझरा, स्तंभकार, लंबवत रूप से फटा, पंखदार
• उच्च स्प्रे दर
• पारंपरिक थर्मल स्प्रे की तुलना में अपेक्षाकृत पतली कोटिंग संभव है
• बेहतर सतह खत्म
• सामग्री की विस्तृत श्रृंखला - cermets, चीनी मिट्टी की चीज़ें, धातु और मिश्र धातु

अक्षीय प्लाज्मा स्प्रे तकनीक वाले प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों में ऐसे उद्योग शामिल हैं जिन्हें थर्मल बैरियर, डाइइलेक्ट्रिक, इन्सुलेशन, टूट-फूट, संक्षारण प्रतिरोध और नवीनीकरण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ASPS के माध्यम से लागू YSZ आधारित थर्मल बैरियर कोटिंग्स कम तापीय चालकता और उस EBPVD प्रक्रिया के समान समान सूक्ष्म संरचना प्रदर्शित करती हैं, जिसका गैस टरबाइन घटकों में लागत प्रभावी थर्मल बैरियर कोटिंग्स के लिए प्रभावी रूप से उपयोग किया जा सकता है।

• भट्टी की शक्ति: 4 किलोवाट
• जोन की संख्या: 3
• तापमान सीमा: 1050डिग्री सेल्सियसतक
• तापमान नियंत्रण: 0.10डिग्री सेल्सियस
• दबाव सीमा: 10-5 - 1.5 बार
• संश्लेषण समय: 2 घंटे

• अधिकतम तापमान 1500डिग्री सेल्सियसतक
• कक्ष आयाम: 500 मिमी dia x 700 मिमी ऊंचाई
• निक्षेपण दर: 50-500 माइक्रोन /
• दबाव, तापमान और गैस प्रवाह की अनुकूलित स्थितियों में सामग्री घटकों की गैसीय चरण प्रतिक्रिया को नियोजित करता है।

• सीवीडी का अधिकतम परिचालन तापमान: 2200डिग्री सेल्सियस
• प्रक्रिया तापमान: 1600oC
• अंतिम वैक्यूम: 1x10-2 Torr
• प्रक्रिया दबाव: 150 टॉर
• वैक्यूम पंप के प्रकार: तरल वैक्यूम पंप की दो संख्याएं
• स्क्रबर्स की संख्या: 2 नंबर।
• वेपोराइज़र की संख्या: 4 नंबर।.
• गैस इंजेक्टर की संख्या: शीर्ष पर 5 और साइड पर 4
• रिएक्टर आयाम: 1800 मिमी एचटी x 1400 मिमी डाय
• टर्न टेबल स्पीड: 1-10 आरपीएम

• अधिकतम मात्रा: 1000 एमएल
• आरपीएम: 700
• सिरिंज पंप प्रवाह दर: 12 μL से 2.5 mL
• पीएच रेंज: 1 से 14 तक

• घोल तैयार करना
• इलेक्ट्रोड कोटर और सुखाने
• पाउच सेल बनाना
• इलेक्ट्रोड स्टैकिंग
• इलेक्ट्रोलाइट भरना

• बंदरगाह: 2 नग
• गैस: आर्गन
• ऑक्सीजन: <1 पीपीएम
• नमी: <1 पीपीएम
• स्थानांतरण कक्ष: 2

• बंदरगाह: 4 नग
• गैस: आर्गन
• ऑक्सीजन: <1 पीपीएम
• नमी: <1 पीपीएम
• स्थानांतरण कक्ष: 2

• Cu, Ag, Ni, Fe, Al, Co के लिए नैनोपाउडर का संश्लेषण
• Fe-Cu, Fe-Co, Fe-Ni, Ag-Cu, Cu-Ni मिश्र धातु नैनोपाउडर का संश्लेषण
• कण आकार सीमा -10 एनएम से 100 एनएम
• उत्पादन क्षमता - 1-5 g/h

• लेविटेशनल गैस कंडेनसेशन नैनोपाउडर सिंथेसाइजिंग यूनिट जेन-मिलर कंडेनसेशन के सिद्धांत पर काम करती है।
• 600 से 1900 डिग्री सेल्सियस के बीच पिघलने बिंदु और 5-9 ग्राम / सेमी 3 के बीच घनत्व के साथ सभी प्रकार की धातुओं और मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त।
• नैनो-पाउडर सतह का इन-सीटू एनकैप्सुलेशन।
• नियंत्रित निष्क्रियता
• धातुओं से Al2O3, Fe-ऑक्साइड के ऑक्साइड नैनो-पाउडर को संश्लेषित करने के लिए उपयुक्त।

• पावर: 1800 डब्ल्यू
• आवृत्ति: 50 हर्ट्ज
• अधिकतम तापमान: 260 0C
• पोत प्रकार: पीटीएफई
• मात्रा: 100 एमएल (12 बर्तन)

• चैम्बर मात्रा: 8 लीटर
• निरंतर ऑपरेटिंग तापमान: 1450 सी
• अधिकतम तापमान: 1500 सी
• Tmax को गर्म करने का समय: 50 मिनट
• आंतरिक कक्ष आयाम: w170 x d290 x h170mm
• भट्ठी के बाहरी आयाम: W450 x D620 x H570 मिमी
• ताप क्षमता: 13 किलोवाट
• वोल्टेज: 400 वी एसी / 50 हर्ट्ज / 3 - चरण
• वजन: 40 किलो

• चैंबर की मात्रा: 9 लीटर
• निरंतर ऑपरेटिंग तापमान: 1100 सी
• अधिकतम तापमान: 1300 सी
• Tmax के लिए ताप समय: 75 मिनट
• चैंबर आयाम (इंच): w9 x d913/64 x h611/16
• फर्नेस के समग्र आयाम (इंच): W18 x D221/2 x H21
• हीटर वाट क्षमता: 3000

• आकार में कमी का सिद्धांत: प्रभाव, घर्षण
• सामग्री फ़ीड आकार *: <10 मिमी
• अंतिम सूक्ष्मता*: <1 µm, कोलाइडयन पीसने के लिए <0.1 µm
• ग्राइंडिंग स्टेशनों की संख्या:1
• गति अनुपात: 1:-1
• सन व्हील स्पीड: 100 - 650 मिनट -1
• प्रभावी सन व्हील व्यास: 141 मिमी
• पीसने वाले जार का आकार: 12 मिली / 25 मिली / 50 मिली / 80 मिली / 125 मिली / 250 मिली / 500 मिली
• पीसने का समय निर्धारित करना: 00:00:01 से 99:59:59

• सामान्य रूप से पाउडर सिस्टम से जुड़ी किसी भी फीडिंग समस्या के बिना नैनोसाइज्ड माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने की क्षमता
• उपन्यास अग्रदूत रचनाओं और संयोजनों का लचीला, तीव्र अन्वेषण
• महंगे पाउडर फीडस्टॉक तैयार करने के कदमों को दरकिनार करना
• जमा की रसायन शास्त्र पर बेहतर नियंत्रण

• करंट : 0-10 ए (प्राइमरी), 0-200 ए (सेकेंडरी)
• स्रोतों की संख्या : 2
• वैक्यूम: 10^-6मिलीबार
• स्रोत सामग्री: मो, डब्ल्यू